© 2017 by reLean

  • LinkedIn Social Icon
  • Twitter Social Icon
  • Facebook Social Icon

reLean helps several child foundations. Please support them by clicking on links.

100 Främsta förbättringsmetoderna

Vi på reLean har knåpat ihop en lista på de 100 vanligast användbara förbättringsmetoderna inom svenskt näringsliv. Saknar du något på denna lista eller vill veta mer om någon särskild metodik? Hör av dig till oss, så kan vi diskutera vad som saknas. De är inte i någon särskild inbördes ordning.

Stora förbättringsinitiativ / program

 

1. Lean produktion (Operational excellence / lean manufacturing program)

 

2. Lean-akademi (Lean academy)

 

3. Leverantörsstyrning (Supplier Management Toolbox)

 

4. Kvalitetstransformation (Quality Transformation Program)

 

5. Kaizen workshop eller blitz (Kaizen-do)

 

6. Six sigma program (Six sigma program)

 

7. Leverantörsutveckling (Supplier development)

 

8. Totalt Produktivt Underhåll, TPU (Maintenance excellence program / Reliability management)

 

9. 5P för effektiva möten (5P)

 

10. Flödande verkstad (Continuous Flow Development)

 

11. Lean-kartläggning (Lean assessments or diagnostics)

 

12. Eliminering av flaskhalsar (Debottlenecking or Theory of Constraints, TOC)

 

13. Fokuserad slöseri-eliminering (Focused waste or Muda reduction workshop)

 

14. Fokusreduktion av bundet kapital (Working capital reduction program)

 

15. Utveckling av Supply chain (Supply chain optmization)

 

16. Footprint optimization

 

17. Supplier Improvement Academy

 

18. Performance management program

 

19. Agile manufacturing

 

20. Value Engineering and/or Simultanuous engineering

 

21. Tachimbo

 

22. Lean assessment

 

23. Takt change / Line (re-)balancing

 

24. Lean tillväxt (Lean growth program)

 

25. Kulturtransformation (Mindset and behaviour transformation)

 

 

Frikopplade förbättringsverktyg

 

26. Overall Equipment Effectiveness, OEE

 

27. 5S

 

28. Poka yoke

 

29. Jidoka

 

30. Overall Personell Effectiveness, OPE

 

31. Practical Problem Solving, PPS

 

32. Quick Response Quality Control, QRQC

 

33. 8D problem solving

 

34. The Action Centre

 

35. DMAIC

 

36. Supplier Quality Assurance Procedure, SQAP

 

37. Toyota Business Practice

 

38. Production Parts Preparation and Approval Process, PPAP or PPPAP

 

39. Supplier Parts Tracking Team, SPTT

 

40. Standardized work

 

41. Roles and responsibilities

 

42. Andon / Escalation procedure

 

43. Autonomous/operator maintenance

 

44. Preventive maintenance

 

45. Continuous Flow Processing

 

46. Takt time

 

47. Pull system

 

48. Fixed position stop

 

49. Perfect Line Design, PLD

 

50. 3M workshop (Muda, Muri, Mura)

 

51. MIFA / Value stream mapping

 

52. Just in time

 

53. Machine check sheets

 

54. Lean logistics

 

55. Milk-runs

 

56. Single Minute Exchange of Die, SMED

 

57. One Touch Exchange of Die, OTED

 

58. Heijunka manufacturing

 

59. 5 Why

 

60. Ishikawa/Fishbone analysis

 

61. Visual management

 

62. Control Charts and Statstical process control, SPC

 

63. Kamishibai

 

64. Control plans

 

65. 7QC Tools

 

66. Layered audit

 

67. Process confirmation

 

68. Gentchi Genbutsu

 

69. 4P

 

70. Production planning and line scheduling

 

71. Stock control and inventory management

 

72. Spend analysis

 

73. Span of control standard

 

74. Styrning och uppföljning (Performance Management System)

 

 

Organisationsutvecklingsprogram

 

75. Anpassad kompetensutveckling (Adapted capability development program)

 

76. Organisatoriskt transformationsprogram (Organizational transformation program)

 

77. Ledarskapsutveckling (Leadership development program)

 

78. Talangutveckling (Talent development program)

 

79. Problemlösningsprogram (Problem Solving program)

 

80. Lean leaderskap för första linjen ledare (Frontline leadership development training)

 

81. Tvärfunktionellt rotationsprogram (cross functional placement scheme)

 

82. Trainee-program (Management trainee program)

 

83. Utvecklingsakademi (Individual Development Academy)

 

84. Hoshin Kanri (Policy and improvement deployment)

 

 

Engineering dicipline methods

 

85. Henkaten

 

86. QA networkds

 

87. DfX in NPI deployment

 

88. Gage R&R

 

89. Design of Experiments, DoE

 

90. Containment cell / final inspection

 

91. Q-corner

 

92. Quality boards

 

93. FMEA's; design, process, product, project

 

94. Quality functional deployment

 

95. PDCA

 

96. Kanketsu

 

97. Statistisk Process Styrning, SPS (Statistical Process Control, SPC)

 

98. Machine optimization charts

 

99. Tool Change Over process

 

100. Flexible component design theory

Läs mer om reLean eller studera vår stora databas av Leankunskap online.